曼顿顾问提供企业管理诊断服务，针对顾客的行业的不同、问题的不同，公司派出*老师针对问题根据顾客的要求提出合理化建议和解决方案。管理诊断:指具有丰富企业管理知识和经验的*和咨询师，亲临企业现场，与企业经营管理人员紧密配合，运用各种科学方法，找出企业经营管理中存在的问题及其原因，提出切实可行的改善方案，并帮助指导实施，以推动企业的健康发展一种经济管理活动。
企业是一个**体，在其生存和发展过程中，伴随着内外环境因素的变化，原本健康充满活力的企业优势可能会产生问题，陷入困境。如果不及时有效的“诊治”，任其拖延下去，后果不堪设想。因此，管理者一旦发现问题，就应当立刻采取措施，通过调查研究，针对问题的症结，提出相应的治理方法，以确保企业健康持续地发展。许多大企业定期会邀请咨询公司进行管理诊断，挖掘存在的管理问题，提升管理能力，提高经营管理和盈利能力。
【培训目标】
通过该培训课程学习与考试、考核，学员们将能够具体达到如下目标：
a) 能应用FMEA对关键过程和质量进行预防性管理
b) 按APQP要求对新产品进行策划。
c) 掌握测量系统分析方法。
d) 了解生产首件承认要求和方法。
e) 能选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制
f) 能操作MINITAB统计软件中的SPC功能和MSA功能。
【培训内容】
部分：FMEA失效模式和影响分析(3H)
1、失效模式影响分析(FMEA)概述
1.1 FMEA的起源、分类和作用
1.2 顾客的定义和要求
1.3 流程图分析
1.4 因果分析
1.5 系统与子系统
1.6 接口和交互作用
2、FMEA分类
2.1 系统FMEA
2.2 设计FMEA
2.3 过程FMEA
3、FMEA实施步骤
3.1 FMEA准备
3.2 填写FMEA分析表
3.3 计算风险**数量（RPN）
3.4 采取行动
3.5 重新评估RPN
4、分析阶段
4.1 FMEA的输入与输出
4.2 FMEA中失效模式与影响的对应关系
4.3 故障树分析(FTA)
4.4 流程图与完整的GE矩阵分析
4.5 FMEA在复杂质量问题解决中应用案例研究
5、如何有效施行FMEA
5.1 找出关键的设计功能
5.2 找出关键的制程参数
5.3 构建活化型FMEA作业机制
5.4 严重度、频度、不易探测度的评价准则
5.5 采取后续改进措施的时机
5.6 FMEA跟踪
*二部分：MSA测量系统分析(3H)
1、测量系统介绍
1.1 MSA基本概念
1.2为什么进行测量系统分析
1.3 测量数据变异的来源
2、测量系统指标
2.1 测量系统准确度和偏差
2.2 测量仪器的分辨率
2.3 测量系统的线性
2.4 测量系统稳定性
2.5 测量系统重复性和再性
3、计量值测量系统R&R分析
3.1 测量系统重复性和再性评价标准
3.2 测量系统分析准备工作
3.3 测量系统分析操作过程
3.4 如何应用MINITAB软件进行R&R分析
3.5 计量值测量系统分析案例研讨
4、计数值测量系统分析
4.1 属性数据测量分析的要求
4.2 属性数据测量系统分析操作过程
4.3 R&R%一致性分析
4.4 如何应用MINITAB软件进行属性数据R&R分析
4.5 计数值测量系统分析案例研讨
5、不可重复（被坏性）数据重复性和再性（R&R%）分析
6、简略分析法
*三部份:APQP产品先期过程质量控制策划(6H)
1、APQP概述
1.1 什么是控制计划
1.2 控制计划目的
1.3 控制计划与作业书
1.4 控制计划与产品组
1.5 控制计划是动态文件
1.6 控制计划的益处
1.7 控制计划--过程分析
1.8 开发控制计划的信息与工具
1.9 控制计划开发流程
1.10 试生产控制计划和生产控制计划的区别
1.11 控制计划概述
1.12控制计划栏目描述
1.13样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划案例
2、APQP阶段计划和确定项目输入
2.1 阶段计划和确定项目的原理、意图和关键步骤
2.2 顾客之声和识别
2.3 市场研究
2.4 保修记录和质量信息
2.5 小组经验和头脑风暴
2.6 业务计划／营销策略
2.7 产品/过程指标
2.8 产品/过程设想
2.9产品可靠性研究
2.10阶段计划和确定项目输入案例
3、APQP阶段计划和确定项目输出
3.1 设计目标
3.2 可靠性和质量目标
3.3 初始材料清单
3.4 初始过程流程图
3.5 产品和过程特殊特性的初始清单
3.6 产品保证计划
3.7 管理者支持
3.8 阶段计划和确定项目输出案例
4、APQP*二阶段产品设计和开发输出
4.1 *二阶段产品设计和开发的原理、意图和关键步骤
4.2 设计失效模式及后果分析
4.3 可制造和装配设计
4.4 设计验证
4.5 设计评审
4.6 制造样件-控制计划
4.7 工程图样(包括数学数据)
4.8工程规范
4.9材料规范
4.10图样和规范更改
4.11新设备、工装和设施要求
4.12产品和过程特殊特性
4.13量具／试验设备要求
4.14小组可行性承诺和管理者支持
4.15*二阶段产品设计和开发案例
5、APQP*三阶段过程设计和开发输出
5.1 *三阶段过程设计和开发的原理、意图和关键步骤
5.2 包装标准
5.3 产品／过程质量体系评审
5.4 过程流程图
5.5 车间平面布置图
5.6 特性矩阵图
5.7 过程失效模式及后果分析(PFMEA)
5.8 试生产控制计划
5.9 过程指导书
5.10 测量系统分析计划
5.11 初始过程能力研究计划
5.12 包装规范
5.13 管理者支持
5.14 *三阶段过程设计和开发输出案例
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